የፍተሻ አገልግሎት

ለምን የ ROCPLEX ምርመራ የተሻለ ነው

በእንጨት ቦርድ ቁሳቁሶች ውስጥ የባለሙያ ጥራት ቁጥጥር ቡድን አለን ፡፡
የ 25 ዓመት የፓምፕ ፣ ኤምዲኤፍ ፣ ኦኤስቢ ፣ ሜላሚን ቦርድ ፣ የኤል.ቪ.ኤል. ምርቶች ማኑፋክቸሪንግ እና የምርመራ ተሞክሮ ፡፡
100% ፍትሃዊ ፣ ሙያዊ እና ጥብቅ።
100% የባለሙያ ተቆጣጣሪዎች.
የቻይና የኢንዱስትሪ አካባቢዎችን መሸፈን ፡፡
እኛ በጣም ጥሩ አገልግሎቶችን እንሰጣለን ፡፡
ምርመራ ከተደረገ በኋላ በ 12 ሰዓታት ውስጥ የፍተሻ ሪፖርት ማውጣት ፡፡
እኛ ምርጥ ዋጋ አለን ፡፡

ROCPLEX ፍተሻ

የራስ የእንጨት ቦርድ ላቦራቶሪ

የአገልግሎት ሂደቶች (በሶስት ደረጃዎች ብቻ ምርመራው ተደረገ）

ስለ ሥልጠና ቦታ እና ምርቶች ከኛ ወድቀን ፡፡

ባለሙያ ኢንስፔክተሮችን ለምርመራ ወደ ቦታው እንልካለን ፡፡

በ 12 ሰዓታት ውስጥ የፍተሻ ሪፖርት ይደርስዎታል ፡፡

የአገልግሎት ዕቃዎች

የቅድመ-ጭነት ምርመራ (PSI)

የቅድመ-ጭነት ምርመራ የሚከናወነው ምርቱ 100% ሲጠናቀቅ እና 80% ሲሞላ ነው ፡፡ በደንበኞች ፍላጎት መሠረት በዘፈቀደ የናሙና ምርመራዎችን እናከናውናለን ፡፡
ከጭነቱ በፊት በሪፖርቱ ውስጥ የጭነት ብዛቱን ፣ የማሸጊያ ሁኔታን እና የምርት ጥራት ደረጃዎቹን ያሟላ ስለመሆኑ ሙሉ በሙሉ እናሳያለን ፡፡
ለትእዛዝዎ ምንም ዓይነት አደጋን ለማስወገድ የሚገዙዋቸው ምርቶች ምርቱን ከመክፈልዎ በፊት ዝርዝር መግለጫዎችዎን እና የውል መስፈርቶችዎን ማሟላታቸውን ያረጋግጡ ፡፡
የፍተሻ ይዘቱ የምርት ዘይቤን ፣ መጠኑን ፣ ቀለሙን ፣ አሠራሩን ፣ ገጽታውን ፣ ተግባሩን ፣ ደህንነቱን ፣ አስተማማኝነትን ፣ የማሸጊያ ዘዴን ፣ አግባብ ያለው መለያ መስጠት ፣ የማከማቸት ሁኔታ ፣ የትራንስፖርት ደህንነት እና ሌሎች በደንበኞች የተገለጹ መስፈርቶችን ያጠቃልላል ፡፡

በምርት ቁጥጥር (ዲ ፒ አይ) ወቅት

ምርቱ 50% ሲጠናቀቅ በምርት ዝርዝርዎ መሠረት በከፊል የተጠናቀቁ እና የተጠናቀቁ ምርቶችን ጥራት በመፈተሽ እና በመገምገም የምርመራ ሪፖርት እናወጣለን ፡፡
በምርቱ ወቅት የሚከናወነው የምርቱ ጥራት ፣ ተግባር ፣ መልክ እና ሌሎች የምርት ዓይነቶች በምርቱ ሂደት ሁሉ ከእርስዎ ዝርዝር መግለጫዎች ጋር የሚስማሙ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ሊረዳዎ ይችላል ፣ እንዲሁም ማንኛውንም ተገዢ አለመሆንን በቶሎ ለማወቅም ጠቃሚ ነው ፣ በዚህም በፋብሪካ ውስጥ መዘግየትን ይቀንሳል ፡፡ የመላኪያ አደጋዎች.
የፍተሻ ይዘቱ የምርት መስመሩን ምዘና እና የሂደቱን ማረጋገጥን ያጠቃልላል ፣ ጉድለት ያላቸው ምርቶች በወቅቱ እንዲሻሻሉ ማስቻል ፣ የመላኪያ ጊዜውን መገምገም ፣ በእያንዳንዱ የምርት ሂደት በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶችን መፈተሽ ፣ የአጻጻፍ ስልቱን ፣ መጠኑን ፣ ቀለሙን ፣ አሰራሩን ፣ ገጽታውን ፣ ተግባር ፣ ደህንነት ፣ አስተማማኝነት ፣ የማሸጊያ ዘዴ ፣ ተዛማጅ መለያ ፣ የማከማቻ ሁኔታ ፣ የትራንስፖርት ደህንነት እና ሌሎች በደንበኞች የተገለጹ የተጠናቀቁ ምርቶች መስፈርቶች።

የመጀመሪያ የምርት ምርመራ (አይፒአይ)

ዕቃዎችዎ 20% ሲጠናቀቁ ተቆጣጣሪዎቻችን የሚከተሉትን ምርቶች ምርመራ ለማካሄድ ወደ ፋብሪካው ይመጣሉ ፡፡
ይህ ፍተሻ በአጠቃላይ ቅደም ተከተል ውስጥ የምድብ ችግሮች እና ዋና ጉድለቶችን ማስወገድ ይችላል ፡፡ ችግር ካለ የመላኪያ ጊዜውን እና የምርት ጥራቱን ለማረጋገጥ እሱን ለማሻሻል ጊዜ አለዎት ፡፡
የፍተሻ ይዘቱ የምርት እቅዱን ማረጋገጥ ፣ የተጠናቀቀውን ምርት ዘይቤ ፣ መጠን ፣ ቀለም ፣ ሂደት ፣ ገጽታ ፣ ተግባር ፣ ደህንነት ፣ አስተማማኝነት ፣ የማሸጊያ ዘዴ ፣ አግባብነት ያለው መለያ ፣ የማከማቻ ሁኔታ ፣ የትራንስፖርት ደህንነት እና ሌሎች በደንበኞች የተገለጹ መስፈርቶችን መፈተሸን ያጠቃልላል ፡፡

የሙሉ ምርመራ እና የመቀበያ ፍተሻ

በደንበኞች ፍላጎት መሠረት ሁሉም ምርመራዎች ከማሸጊያ በፊት ወይም በኋላ ሊከናወኑ ይችላሉ ፡፡ በደንበኞች ፍላጎት መሠረት በኩባንያችን የምርመራ ማዕከል ወይም በደንበኛው በተሰየመ ቦታ የእያንዳንዱን ምርት ገጽታ ፣ ተግባርና ደህንነት እንፈትሻለን ፡፡ በደንበኞች የጥራት መስፈርቶች መሠረት ጥሩ ምርቶችን ከመጥፎ ምርቶች መለየት።
እና የምርመራ ውጤቱን በወቅቱ ለደንበኞች ሪፖርት ያድርጉ ፡፡ ምርመራው ከተጠናቀቀ በኋላ ጥሩዎቹ ምርቶች በሳጥኖች ውስጥ ተጭነው በልዩ ማህተሞች የታሸጉ ናቸው ፡፡ የተበላሹ ምርቶች ተመድበው ወደ ፋብሪካው ተመልሰዋል ፡፡
ROC የተላከው እያንዳንዱ ምርት የጥራትዎን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጣል-የሚከተሉትን ጨምሮ የግብረመልስ መረጃዎችን እናቀርባለን ፡፡
ሁሉም የፍተሻ ሪፖርቶች ፣ ተዛማጅ ሥዕሎች ፣ ያልተለመዱ ሁኔታዎች ፣ መንስኤዎች ፣ መለኪያዎች እና የአሠራር ዘዴዎች የሮክ የምርመራ ተቋም በጃፓን ገበያ ፍተሻ ላይ ያተኩራል ፡፡ የጃፓን-ዘይቤ የአመራር ስርዓት በጥብቅ መተግበር ፣ በሙያዊ ቁጥጥር ሰራተኞች እና በጥብቅ ቁጥጥር በሚደረግባቸው የፍተሻ ስፍራዎች ፣ በምርመራ ማዕከሉ ውስጥ ሙያዊ የሙሉ ምርመራ አገልግሎቶችን ሊሰጥዎ ይችላል ፡፡

የምርት ቁጥጥር (PM)

መላውን የምርት ሂደት ፣ ጥራት እና የምርት ግስጋሴ ለመከታተል እና ለማረጋገጥ ተቆጣጣሪዎች ከምርት መጀመሪያ አንስቶ ወደ ፋብሪካው ተልከዋል ፡፡
ያልተለመዱ የጥራት ማምረት ምክንያቶችን መተንተን እና መፈለግ ፣ ለችግሮች መከላከያ እርምጃዎችን መውሰድ ፣ የፋብሪካውን አተገባበር ማረጋገጥ እና ሁሉንም የመስክ ሁኔታዎችን ለኡስታዞች በወቅቱ ማሳወቅ ፡፡
በምርት ሂደት ውስጥ የምርት ጉድለቶች እና የምርት ግስጋሴ በወቅቱ የተገኘ ሲሆን ምርቶችዎ በምርት ሂደት ውስጥ ሁሉ ያለምንም ችግር እንዲመረቱ በወቅቱ የማስተካከያ ዕቅዶች ተዘጋጅተዋል ፡፡
የፍተሻ ይዘቱ የምርት እድገትን ማኔጅመንትን ፣ በምርት ወቅት የመጥፎ ክፍሎችን አያያዝ እና ቁጥጥርን ፣ ለፋብሪካው የማሻሻል ፍላጎቶችን ፣ የማሻሻያዎችን አፈፃፀም ማረጋገጫ ፣ የአተገባበር ውጤቶችን ማረጋገጥ ፣ በምርት ሁኔታዎች ላይ ወቅታዊ ግብረመልስ እና ያልተለመዱ ሁኔታዎች ናቸው ፡፡

የፋብሪካ ኦዲት (ኤፍኤ)

በኦዲት መስፈርቶች መሠረት የሮክ ኦዲተሮች የአምራቾቹን የንግድ አስተማማኝነት ፣ የማምረት አቅም ፣ የጥራት ማኔጅመንት ሥርዓት ፣ ማህበራዊ ኃላፊነት ኦዲት እና የኩባንያ አደረጃጀት እና የምርት ሁኔታዎችን ኦዲት ያደርጋሉ ፡፡
ትክክለኛውን አቅራቢ እንዲመርጡ ፋብሪካዎቻችንን ኦዲት እናደርጋለን ፡፡
ግምገማው የፋብሪካ ንግድ ፈቃድ ፣ የፋብሪካ ማረጋገጫ እና የማንነት ማረጋገጫ ፣ የፋብሪካ ዕውቂያ መረጃ እና ቦታ ፣ የኩባንያ ድርጅታዊ መዋቅር እና ሚዛን ፣ የሰነዶች እና የሂደት ቁጥጥር ፣ የውስጥ ስልጠና ፣ ጥሬ ዕቃዎች እና የአቅራቢዎች አስተዳደር ፣ የላቦራቶሪ የውስጥ ምርመራ እና ግምገማ እና የናሙና ልማት ችሎታዎችን ያጠቃልላል ፡፡ የፋብሪካ ፋሲሊቲዎች እና የመሣሪያ ሁኔታዎች ፣ የፋብሪካ ማምረቻ አቅም ፣ የማደራጀትና የማሸጊያ ሁኔታዎች ፣ የመሣሪያ ማስተካከያ እና የጥገና መዝገቦች ፣ የብረት ሙከራዎች ፣ የጥራት ቁጥጥር ሥርዓቶች ፣ ማህበራዊ ኃላፊነት ፣ እባክዎን ለዝርዝሩ የ ROC የፋብሪካ ኦዲት ዝርዝርን ይመልከቱ ፡፡

የእቃ መጫኛ ጭነት ቁጥጥር (CLS)

የክትትል አገልግሎቶች የእቃ መያዢያውን ሁኔታ መገምገም ፣ የምርት መረጃዎችን መፈተሽ ፣ በእቃ መያዢያው ውስጥ የተጫኑትን ምርቶች ብዛት መፈተሽ ፣ የማሸጊያ መረጃዎችን መፈተሽ እና መላውን የእቃ መጫኛ ሂደት መቆጣጠር ፣ የዘፈቀደ ገጽታ እና ተግባርን ለመፈተሽ የምርቶች ሳጥን መምረጥን ያካትታሉ ፡፡
የተሳሳተ ወይም የተበላሸ ምርት ፣ ወይም በተሳሳተ ብዛት ፣ ወዘተ የመጫን ከፍተኛ አደጋን ለመከላከል ኢንስፔክተሮች በሚጫኑበት ቦታ ላይ ምርቶችዎ በደህና እንደታሸጉ ያረጋግጣሉ ፡፡
የፍተሻ ይዘቱ የአየር ሁኔታን ፣ የመያዣ መድረሻ ጊዜን ፣ የመያዣ ቁጥር እና ተጎታች ቁጥርን መመዝገብን ያካትታል ፡፡ እቃው የተበላሸ ፣ እርጥብ ወይም ልዩ የሆነ ሽታ ፣ ብዛት እና የውጭ ማሸጊያ ሁኔታ ያለው መሆን አለበት ፡፡ በእውነቱ ወደ ኮንቴይነሮች ለመጫን የሚያስፈልጉ ምርቶች መሆናቸውን ለማረጋገጥ በምርቶች ሳጥን ላይ በዘፈቀደ መፈተሽ ፣ አነስተኛ ጉዳትን ለማረጋገጥ እና የቦታ አጠቃቀምን ከፍ ለማድረግ የእቃ መጫኛ ጭነት ሂደት መቆጣጠር; ከጉምሩክ ማኅተሞች ጋር መያዣዎችን መታተም; ማኅተሞቹን እና የእቃ መጫኛ ጊዜዎችን በመመዝገብ ላይ።